磁力攪拌器利用了磁場和漩渦的原理，將沉入攪拌子的待攪拌液體之容器放置于磁力攪拌器的底座上，當磁力攪拌器通電后，底座附近產(chǎn)生一個旋轉的磁場帶動攪拌子成圓周循環(huán)運動，進而在容器液體內形成一個漩渦，從而達到攪拌液體的目的。
磁力攪拌器溫度控制方式通常有兩種:
1、一種是電接觸汞JiKong溫度，另一種是通過控制溫度傳感器(電動),接觸汞和電力在使用過程中傳感器的一端進入測量液體,另一端連接到機器上,在這個過程中當液體溫度低于設置溫度,加溫板會加熱,當溫度達到設置溫度的液體,然后由電點溫度計或傳感器信號到主機磁攪拌器，加溫板會停止加熱,再當溫度低于設置溫度,加溫板的繼續(xù)加溫,這是磁性的原理，混合器溫度控制。
2、磁力攪拌器溫度控制措施: 先，加溫板有一個熱慣性,溫度控制可能高于設置溫度,若要求較高,要注意控制溫度的加溫板(即加溫電壓)。 第二,使用電接觸汞JiKong溫度,當溫度高于電點溫度計設置溫度,傳感器溫度控制方法是在主機上設置溫度，因此,溫度控制傳感器更方便。但傳感器采用金屬材料，要注意防腐蝕。

磁力攪拌器維修保養(yǎng)：
1、先動口再動手：對于電動攪拌器出現(xiàn)故障時，不應急于先動手，應先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對于生疏的設備，還應先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系，在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊畫草圖，并記上標記。
2、先外部后內部：應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內進行檢查。拆前應排除周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞。
3、先機械后電氣：只有在確定機械零件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。
4、先靜態(tài)后動態(tài)：在設備未通電時，判斷電氣設備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數(shù)、判斷故障，后進行維修。如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法著判別時，就應該聽其聲，單測每相對地電壓，方可判斷哪一相缺損。
5、先清潔后維修：對污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的。
6、先電源后設備：電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。
7、先故障后調試：對于調試和故障并存的電氣設備，應先排除故障，再進行調試，調試必須在電氣線路速的前提下進行。
8、先普遍后：因裝配配件質量或其他設備故障而引起的故障，一般占常見故障的50%左右。電氣設備的故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗和儀表來測量和維修。
我們在實驗中出現(xiàn)電動攪拌器損壞時，切不可焦急，應當冷靜應對，通過以上我們講解的8點進行相應處理，先判斷故障原因，再對癥，定能事半功倍，此外我們在日常使用時也要注意電動攪拌器的保養(yǎng)，盡可能的延長設備使用壽命。

在恒溫磁力攪拌器的使用過程中，為了保持設備使用的穩(wěn)定性，以下要點需要特別注意：
1、應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。
2、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯，檢查軸承的徑向游隙達到以下列值時，即可更換軸承。
3、應經(jīng)常保持磁力攪拌器使用環(huán)境干燥，另外電動機表面要注意保持清潔，攪拌器進風口不應受塵土、纖維等阻礙。
4、當電動機的熱保護連續(xù)發(fā)生動作時，應查明數(shù)顯電動攪拌器故障的來源是電動機還是負荷或保護裝置整定值太低，解決故障之后，便可進行運行。
5、拆卸時從軸伸端或者非伸端取出轉子都可以，如果沒有必要卸掉風扇，按照常規(guī)從非軸伸端取出轉子比較便利，從定子中抽出轉子的時候，要防止損壞定子繞組或者絕緣。

磁力攪拌器工作原理：
1、利用磁性物質同性相斥的特性，通過不斷變換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌子轉動，通過磁性攪拌子的轉動帶動樣本旋轉，使樣本均勻混合；
2、通過底部溫度控制板對樣本加熱，配合磁性攪拌子的旋轉使樣本均勻受熱，達到的溫度；
3、通過加熱功率調節(jié)，使升溫速度可控，以適用更廣闊的樣本處理過程。
4、一般的磁力攪拌器具有攪拌和加熱兩個作用。具體為：
作用一，使反應物混合均勻，使溫度均勻；
作用二，加快反應速度，或者蒸發(fā)速度，縮短時間。
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